Как изготавливаются рулоны бумажных полотенец для рук?

Процесс производства рулонов бумажных полотенец начинается с основных сырьевых материалов. К ним относятся переработанная бумага и древесные волокна, полученные из сертифицированных лесов. Путь от...сырье для производства туалетной бумагиПроцесс производства готовой продукции включает в себя несколько этапов, обеспечивающих качество и эффективность на каждом этапе.

Приготовление мякоти

Подготовка целлюлозы является основой для производства рулонов бумажных полотенец. На этом этапе происходит измельчение первичной древесной целлюлозы или переработанной бумаги на волокна и их смешивание с водой. Процесс состоит из нескольких ключевых этапов:

1. Приготовление мякотиНа начальном этапе сырье измельчается на более мелкие волокна. Затем эта смесь смешивается с водой для получения суспензии.
2. ПереработкаНа этом этапе волокна подвергаются обработке методом биговки для повышения прочности сцепления и впитывающей способности. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик конечного продукта.
3. Смешивание добавокПроизводители добавляют в целлюлозную суспензию различные вещества. Смягчающие агенты, отбеливатели и смолы, повышающие прочность во влажном состоянии, улучшают качество и функциональные свойства рулона бумажных полотенец.
4. Формирование листа: Пульповая суспензия распределяется по движущейся проволочной сетке. Это позволяет отводить избыток воды, образуя сплошной слой влажной пульпы.
5. НажатиеВалики оказывают давление на влажный лист, отжимая лишнюю влагу и одновременно склеивая волокна. Этот этап имеет решающее значение для достижения желаемой толщины и плотности.
6. СушкаБольшие нагреваемые цилиндры, известные как сушилки Янки, удаляют оставшуюся воду из листа. Этот процесс обеспечивает достижение бумагой необходимого уровня влажности для дальнейшей обработки.
7. КрепингЛезвие соскребает высохшую бумагу из сушилки. Это действие придает бумаге мягкость и текстуру, улучшая общее качество рулона бумажных полотенец.

Типы волокон, используемых при подготовке целлюлозы, могут быть различными. К распространенным вариантам относятся:

Хотя подготовка целлюлозы необходима для производства качественных рулонов бумажных полотенец, она также имеет экологические последствия. Бумажная промышленность способствует вырубке лесов, потреблению энергии и загрязнению окружающей среды. Крайне важно, чтобы производители внедряли устойчивые методы для смягчения этих последствий.

Переработка

Очистка играет решающую роль в производстве рулонов бумажных полотенец для рук. Этот процесс улучшает качество целлюлозы за счет укрепления связей между волокнами и повышения впитывающей способности. В процессе очистки производители используют специализированное оборудование для достижения оптимальных результатов.

Процесс переработки обычно включает несколько этапов:

1. Удаление коры и щепкиС необработанной древесины снимают кору и измельчают на мелкие щепки.
2. Пищеварение и промываниеДревесная щепа подвергается химической обработке для расщепления волокон, после чего промывается для удаления примесей.
3. Отбеливание и скринингНа этом этапе происходит облегчение целлюлозы и удаление любых оставшихся неволокнистых материалов.
4. ПереработкаЦеллюлоза подвергается механической обработке для улучшения её свойств.

В таблице ниже представлен перечень оборудования, обычно используемого в процессе переработки:

Благодаря очистке целлюлозы производители гарантируют, что конечный рулон бумажных полотенец соответствует требуемым стандартам прочности и впитываемости. Этот этап имеет решающее значение для производства надежного продукта, которому могут доверять потребители.

Смешивание добавок

Смешивание добавок является важнейшим этапом в производстве рулонов бумажных полотенец. Производители добавляют в целлюлозу различные вещества для улучшения ее свойств. Эти добавки повышают прочность, впитываемость и общие характеристики конечного продукта.

К распространенным добавкам относятся:

• Проклеивающие агенты(например, калибровка по кетоновым димерам) для предотвращения растекания чернил.
• Средства фиксации(доступны в порошковой или жидкой форме) помогают пигментам лучше прилипать к волокнам.
• Вспомогательные средства формирования(например, оксид полиэтилена), которые способствуют формированию листов.
• Коагулянты(например, полиакриламид) для улучшения консистенции пульпы.
• Карбонат кальциядля регулирования pH и повышения мутности.

Эти добавки выполняют определенные функции. Например, проклеивающие агенты предотвращают растекание чернил, а вспомогательные вещества обеспечивают эффективное сцепление пигментов с волокнами. Формовочные вспомогательные вещества способствуют созданию однородного листа, а карбонат кальция помогает поддерживать желаемый уровень pH и непрозрачность.

Кроме того, производители часто используют:

• Смолы, обладающие высокой прочностью в сухом состоянии (DSR)для повышения долговечности.
• Смолы, обладающие высокой прочностью во влажном состоянии (WSR)чтобы бумага оставалась целой во влажном состоянии.
• Усилителиипромоторы обезвоживанияулучшить общее качество рулона бумажных полотенец для рук.

Добавки значительно улучшают свойства рулонов бумажных материалов.Смягчающие вещества улучшают тактильные ощущения, делая бумагу более комфортной для пользователей. Укрепляющие вещества способствуют прочности бумаги, предотвращая ее разрыв во время использования. Кроме того, обработка, направленная на улучшение впитываемости, позволяет бумаге более эффективно впитывать жидкости, что крайне важно для производства бумажных полотенец.

Формирование листа

Формирование листа — важнейший этап в производстве рулонов бумажных полотенец. На этом этапе производители преобразуютпульпав сплошной лист бумаги. Этот процесс включает в себя несколько ключевых компонентов и механизмов, которые работают слаженно.

1. HeadboxНапорный бункер играет важнейшую роль, равномерно распределяя целлюлозную суспензию по движущемуся сетчатому ситу. Это обеспечивает однородность толщины бумаги.
2. Секция проводовПо мере перемещения суспензии по сетке вода стекает, образуя влажное бумажное полотно. Этот этап имеет решающее значение для формирования первоначальной структуры бумаги.
3. Пресс-секцияВалики в этом участке оказывают давление на влажное бумажное полотно. Это действие удаляет излишки влаги и улучшает сцепление волокон, что крайне важно для прочности.
4. Сушилка ЯнкиНаконец, сушилка Yankee, представляющая собой нагреваемый цилиндр, высушивает бумагу примерно до 95% сухости. Она также придает бумаге форму, делая ее текстурой и мягкостью.

В следующей таблице приведена сводная информация озадействованное оборудованиепри формировании листа:

Благодаря этим процессам производители создают высококачественный лист, который служит основой для рулонов бумажных полотенец. Этот этап задает тон для последующих этапов производственной линии, гарантируя, что конечный продукт соответствует отраслевым стандартам.

Нажатие

Надавливание — важнейший этап впроизводство бумажных полотенецРодительские валики. Этот процесс происходит после формирования листа и играет важную роль в повышении качества бумаги. Во время прессования производители используют большие валики для приложения давления к влажному бумажному полотну. Это действие служит нескольким целям:

1. Удаление влагиПрессование помогает удалить излишки воды из влажного листа. Это уменьшает влажность и подготавливает бумагу к сушке.
2. Склеивание волоконДавление валков способствует лучшему сцеплению волокон. Более прочное соединение приводит к повышению прочности и долговечности конечного продукта.
3. Контроль толщиныРегулируя давление, производители могут контролировать толщину бумаги. Это гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать определенным отраслевым стандартам.

Этап прессования обычно включает в себя два основных компонента:

Эффективное прессование обеспечивает более однородный и прочный рулон бумажных полотенец. Производители тщательно контролируют этот этап для обеспечения оптимальной производительности.качество прессованной бумагиЭто существенно влияет на последующие процессы сушки и крепирования, в конечном итоге определяя общее качество продукта.

Сосредоточившись на прессовании, производители повышают надежность и функциональность бумажных полотенец для рук, удовлетворяя ожидания потребителей в отношении качества и долговечности.

Сушка

Сушка — эторешающий этап в производствеиз рулонов бумажных полотенец. Этот процесс удаляет влагу из бумаги, обеспечивая достижение ею необходимого уровня сухости для дальнейшей обработки. Производители используют специализированное оборудование для достижения оптимальных результатов на этом этапе.

1. Сушилка ЯнкиОсновным устройством для сушки является сушилка Yankee. Этот большой нагреваемый цилиндр сушит бумагу, сохраняя при этом ее текстуру и мягкость.
2. Секция сушкиПосле прессования влажное бумажное полотно поступает в сушильную секцию. Здесь горячий воздух циркулирует вокруг бумаги, быстро испаряя влагу.

Процесс сушки включает в себя несколько ключевых факторов:

КончикПоддержание правильного баланса температуры и циркуляции воздуха имеет решающее значение. Слишком высокая температура может повредить бумагу, а недостаточная сушка может привести к таким проблемам, как образование плесени.

Как только бумага достигает желаемой степени сухости, она переходит к следующему этапу производства.Эффективная сушка повышает качество.Проверка рулона бумажных полотенец на соответствие отраслевым стандартам прочности и впитываемости. Этот этап необходим для производства надежного продукта, которому могут доверять потребители.

Крепинг

Крепление — важный этап в производстве рулонов бумажных полотенец. Эта механическая обработка включает в себя соскабливание высушенного бумажного листа с нагретого цилиндра. В результате создается гофрированная поверхность с микроскладками, что значительно улучшает свойства бумаги.

В процессе крепирования производители достигают нескольких важных результатов:

• Увеличенный объемМорщинистая текстура придает бумаге объем, создавая впечатление большей толщины без увеличения веса.
• Улучшенная гибкостьМикроскладки позволяют бумаге легко сгибаться и изгибаться, расширяя ее возможности в различных областях применения.
• Повышенная мягкостьСкрепление уменьшает жесткость и плотность, делая полотенца более мягкими на ощупь. Это свойство крайне важно для полотенец, поскольку пользователи предпочитают нежное прикосновение к коже.

Преобразования, происходящие в процессе крепирования, имеют решающее значение дляконечный продуктУлучшенная текстура и мягкость способствуют более приятному использованию. Производители уделяют этому этапу первостепенное внимание, чтобы гарантировать, что бумажное полотенце для рук соответствует ожиданиям потребителей в отношении комфорта и качества.

КончикЭффективность процесса крепирования зависит от точного контроля температуры и давления, применяемых во время зачистки. Правильная настройка приводит к оптимальным результатам, гарантируя, что конечный продукт будет не только функциональным, но и удобным в использовании.

Сосредоточившись на крепировании, производители повышают качество рулонов бумажных полотенец для рук, делая их надежным выбором для потребителей, ценящих комфорт и эффективность.

Тиснение

Тиснение играет важную роль в производстве рулонов бумажных полотенец. Этот процесс включает в себя создание рельефных узоров на поверхности бумаги, что повышает ее функциональность и привлекательность. Производители используют тиснение для достижения ряда ключевых преимуществ:

• МягкостьПроцесс тиснения увеличивает площадь поверхности ткани, делая ее более пушистой и впитывающей.
• СилаОн сжимает и сплавляет бумажные волокна, повышая общую прочность ткани.
• ЭстетикаУникальные рельефные узоры улучшают визуальную привлекательность, способствуя брендингу продукции.
• ВпитываемостьРельефные узоры создают каналы, которые усиливают поглощение влаги.

Для производства рулонов бумажных полотенец используются две основные технологии тиснения: вложенная и точечная (PTP). Вложенная технология приобрела популярность благодаря простоте в эксплуатации и качеству производимой продукции. Широкое распространение на рынке подчеркивает ее эффективность в созданиивысококачественная бумага для ручных полотенец.

КончикПроизводители тщательно подбирают узоры тиснения в соответствии со своим брендом и требованиями к продукции. Правильный дизайн может существенно повлиять на восприятие потребителя и его удовлетворенность.

Сосредоточившись на тиснении, производители улучшают качество и удобство использования рулонов бумажных полотенец для рук. Этот шаг не только улучшает характеристики продукта, но и способствует его привлекательности на рынке, гарантируя потребителям получение надежного и привлекательного товара.

Резка

Резка — важнейший этап в производстве.рулоны бумажных полотенец для рукПосле процессов сушки и крепирования производители разрезают большие рулоны на более мелкие, удобные для транспортировки части. Этот этап гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать заданным заказчикам размерам.

Производители используют специализированное оборудование для резки. Чаще всего применяются следующие станки:

После нарезки рулоны бумажных полотенец должны соответствовать стандартным размерам. В таблице ниже приведены типичные характеристики:

Сосредоточившись на точной нарезке, производители гарантируют, что рулоны бумажных полотенец готовы к упаковке и распространению. Этот этап имеет важное значение для поддержания качества и соответствия требованиям заказчика.

Складывание

Складывание — важнейший этап в производстве рулонов бумажных полотенец для рук. Этот процесс определяет способ выдачи и использования полотенец. Производители используют различные методы.методы складыванияКаждый из них имеет свои преимущества и недостатки. В таблице ниже приведено краткое описание основных методов складывания, используемых в производстве:

Среди этих технологий полотенца Z-образной формы выделяются своей практичностью. Они позволяют эффективно выдавать по одному полотенцу за раз, что сокращает количество отходов и повышает удовлетворенность пользователей. Конструкция с замковым соединением упрощает пополнение запасов, минимизируя застревания и разочарование пользователей. Кроме того, полотенца Z-образной формы имеют аккуратный внешний вид, способствуя созданию профессионального имиджа в различных ситуациях.

Выбор между С-образным и Z-образным складыванием зависит от приоритетов бизнеса. Z-образное складывание часто предпочтительнее для тех, кто стремится к эффективности и аккуратному внешнему виду. Выбрав правильную технику складывания, производители могут существенно повлиять на конечное удобство использования бумажных полотенец, обеспечивая их эффективное удовлетворение потребностей потребителей.

Упаковка

Упаковка играет решающую роль.В сфере дистрибуции рулонов бумажных полотенец для рук производители уделяют первостепенное внимание эффективной упаковке для защиты продукции во время транспортировки и хранения. Правильная упаковка предотвращает повреждения и гарантирует, что бумага останется чистой и сухой до момента попадания к потребителю.

Существует несколько типов упаковки.Используется для упаковки рулонов бумажных полотенец. Каждый тип служит определенной цели, увеличивая срок службы и удобство использования продукта. В следующей таблице представлены наиболее распространенные методы упаковки:

Упаковка в термоусадочную пленку особенно эффективна. Она плотно обматывает рулоны, создавая барьер против влаги и загрязнений. Этот метод помогает сохранить качество бумаги, гарантируя, что она останется в оптимальном состоянии для использования.

Помимо защиты от влаги, при упаковке необходимо также учитывать удобство обращения. Производители разрабатывают упаковку, которая позволяет эффективно штабелировать и хранить товары. Такая конструкция облегчает транспортировку и минимизирует риск повреждения во время перевозки.

КончикЭффективная упаковка не только защищает продукт, но и повышает узнаваемость бренда. Привлекательный дизайн может заинтересовать потребителей и передать важную информацию о продукте.

Уделяя особое внимание упаковке, производители гарантируют, что рулоны бумажных полотенец доставляются в идеальном состоянии. Такое внимание к деталям отражает их приверженность качеству и удовлетворению потребностей клиентов.

Контроль качества

Контроль качества является важнейшим аспектом производства рулонов бумажных полотенец для рук. Производители внедряют строгие процессы тестирования и проверки, чтобы гарантировать, что каждый рулон соответствует отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов. Эта приверженность качеству гарантирует, что конечный продукт будет надежным и эффективным для использования потребителями.

Основные тесты контроля качества, проводимые с рулонами бумажных полотенец, включают:

1. Метод определения впитываемостиЭтот тест измеряет, сколько воды может впитать полотенце. Сухое полотно помещают в неглубокую тарелку, и воду постепенно наливают до тех пор, пока полотенце полностью не пропитается. Затем регистрируется количество впитанной воды.
2. Метод испытания на прочностьЭтот тест оценивает прочность полотенца. Влажную простыню подвешивают на грузах до тех пор, пока она не порвется. Другой метод заключается в том, чтобы потереть полотенце о шероховатую поверхность для оценки его прочности.

Помимо этих испытаний, производители контролируют несколько параметров качества:

• Отклонение ширины и отклонение шага не должны превышать ±5 мм.
• Внешний вид изделия проверяется визуально на чистоту и отсутствие дефектов.
• Чистое содержание, включая качество, длину и количество, должно соответствовать установленным требованиям.

Для поддержания высоких стандартов производители придерживаются отраслевых эталонов. В следующей таблице перечислены основные характеристики, определяющие качество производства рулонов бумажных полотенец:

Производители также соблюдают различные стандарты управления качеством, такие как ISO9001 и ISO14001, чтобы обеспечить стабильное качество и экологическую ответственность. Они проводят тщательные проверки, чтобы убедиться, что физические свойства бумаги, такие как пористость и прочность, выдерживают тиснение, перфорацию и упаковку без разрывов. Эта надежность имеет решающее значение для мест с высокой проходимостью, таких как туалеты и кухни.

КончикЭффективный контроль качества не только повышает производительность продукции, но и укрепляет доверие потребителей. Надежный рулон бумажных полотенец гарантирует, что пользователи будут получать продукт, который неизменно отвечает их потребностям.

Уделяя первостепенное внимание контролю качества, производители выпускают рулоны бумажных полотенец, которые выделяются на рынке. Такой акцент на качестве гарантирует потребителям получение надежного продукта, хорошо зарекомендовавшего себя в различных областях применения.

Производство рулонов бумажных полотенец для рук — сложный процесс, на каждом этапе которого уделяется особое внимание качеству. Многочисленные этапы контроля качества гарантируют соответствие конечного продукта стандартам потребителей. Передовые технологии и строгие методы тестирования обеспечивают стабильное качество продукции, делая эти рулоны надежными для повседневного использования.

Часто задаваемые вопросы

Из каких материалов изготавливаются рулоны бумажных полотенец для рук?

Производители в основном используютпереработанная бумага и первичные древесные волокнасырье получено из сертифицированных лесов.

Как обеспечивается качество рулонов бумажных полотенец для рук?

Контроль качества включает в себя тщательное тестирование впитываемости, прочности и внешнего вида на протяжении всего производственного процесса.

Можно ли персонализировать рулоны бумажных полотенец для рук?

Да, производители предлагают варианты индивидуальной настройки размеров, количества слоев и упаковки в соответствии с конкретными потребностями заказчика.